密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是从防止泄漏研究的。阀门的种类繁多，但是基本的作用却是一致的，那就是连通或者截断介质流。因此，阀门的密封问题就显得十分突出。要保证阀门能够良好的截断介质流，不发生泄漏，就要保证阀门的密封完好。而造成阀门泄漏的原因很多，包括结构设计上的不合理、密封接触面有缺陷、紧固零件发生松动、阀体与阀盖间的配合不紧密等等，所有这些问题都可能导致阀门密封不好，从而产生泄漏问题。所以，阀门密封技术是关系到阀门性能和质量的一项重要技术，需要进行系统深入的研究。阀门从产生到现在，其密封技术也经历了很大的发展。到目前为止，阀门密封技术主要体现在两大方面，即静密封和动密封。所謂靜密封，通常是指兩個靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用墊圈。所謂動密封，主要是指閥杆的密封，即不讓閥內的介質隨閥杆運動而發生泄漏，動密封的密封方法主要是使用填料函。閥門類型對密封解決方案的選擇有很大影響。升杆閘閥的開-關行程通常較長。如果操作較爲頻繁，此類長行程線性運動會給密封帶來難度。多數情況下，此類閥門的操作頻度不會超過每星期一次，甚至每年只操作一次。盤根壓蓋、閥杆和填料函之間的間隙非常重要。如果縫隙較大，線性運動會導致部分密封元件被擠入，或拖曳雜質微粒穿過密封元件。因此可在底部裝一個清潔環，有些情況下頂部也可安裝一個。截止閥較常采用升杆加旋轉運動模式，它的密封難度最大，因爲閥杆會同時在兩個方向上同時運動，盤根組會逐步接觸到整個閥杆的表面。閥杆如有任何偏心或失圓，都可能導致盤根元件破損並泄漏。和閘閥的情況相似，線性運動會拖曳雜質微粒穿過密封元件，然後進入工藝流體。球閥、蝶閥和旋塞閥都是常見的直角回轉閥門。當閥杆相對于密封元件轉動九十度，閥門即可完成從開到關的整個過程。這樣的運動模式意味著最容易密封，因爲它比其它類型閥門的行程小得多。與線性運動模式不同，直角回轉運動不容易拖曳雜質微粒穿過密封元件。值得關注的是閥杆偏心問題，有些密封元件對于執行器對位不准極爲敏感，甚至會導致閥杆密封性能降低。直角回轉閥的填料函有許多不同的設計，這往往會導致密封元件的選擇範圍受限制。很多情況下填料函都很淺，高壓工況下很難實現緊密密封。控制閥的閥杆密封難度通常是最大的，主要原因是操作頻繁，而且閥杆密封應力不能太高。如果一台控制閥經曆了100,000次閥杆循環操作，那麽系統中其它類型的閥門往往只經曆了1500次。高頻度循環操作會導致密封元件磨損，隨著時間推移會降低密封性能。爲了優化流體控制性能，控制閥閥杆不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應力，明顯低于手動閥門的密封應力。如果密封元件導致閥杆受到過大摩擦力，閥門的動作會滯後或出現速度偏差，並導致閥杆動作過大，流體控制性能降低。線性控制閥的密封難度高于回轉控制閥。和直角回轉閥相似，回轉控制閥的閥杆動作只有圓周運動一種模式，而且需要密封的閥杆表面積明顯小于線性控制閥。冶金特種閥的閥杆材質通常相對較軟，選擇密封元件時需注意這點。理想的情況是密封元件材質比閥杆材質更軟，這樣可以最大限度降低閥杆磨損。有些冶金特種閥的壓蓋螺栓屈服強度比較低，需要避免密封元件的載荷接近能夠承受的最大應力。閥門尺寸同樣也是影響密封元件選擇的一大因素。就小尺寸閥門而言，閥杆與填料函內壁之間的環形截面較小。有些情況下小不一定是好事，因爲它會限制密封元件的選擇範圍。小型閥門的環形截面通常僅有.125”，很難安裝材質堅固、設計新穎的密封元件。大尺寸閥門也不是說沒問題了。尺寸大可能導致施加在閥杆和盤根組上的載荷過大。閥門振動時，産生的作用力對于標准密封元件可能太大。大型閥門不同截面部位的溫差也較大，可能導致結構變形。對大多數類型的閥門而言，填料函尺寸最理想的比例是空腔高度大約是橫截面直徑的三至五倍。如果是密封要求不高的直角回轉閥，即使填料函較淺也能有效密封。太深的填料函首先意味著密封組件容易固結，導致密封應力損失，進而發生泄漏。其次就是對閥杆的摩擦力較高，在有些應用場合會成爲阻礙。根據各種密封系統的具體情況，密封元件和閥體表面處理工藝必須合理匹配。以O型圈爲例，需要閥體表面相對光滑，而其它密封元件可能需要比較粗糙的表面才能更好地密封。許多情況下，全新閥門的閥杆表面太光滑，導致摩擦力過大，並和密封元件産生黏-滑效應。低摩擦力的密封元件，例如聚四氟乙烯基(PTFE)密封件可以避免這些不良現象。碳/石墨基密封元件遇到太光滑的表面就可能出問題。此外，填料函空腔的表面處理也應該和密封。
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