填料是一種傳統的壓蓋密封,可以采用多種材料制造。用填料裝填填料時,填料在結構上可以爲散狀的(通常混合有潤滑劑);制成一定斷面(一般爲矩形,但有時也用圓形截面);切成適當長度繞成螺旋狀的或者作爲切制圖,裝在壓蓋上的成型件。無論采用哪種結構,都是靠壓緊壓蓋,迫使填料緊壓在密封表面上而取得密封作用的。由于壓緊壓蓋所形成的壓緊力産生一種造成密封效果的徑向壓力。徑向壓力沿整個填料長度按指數曲線分布。爲了保持填料的“幹”狀態,內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力,這就意味著外側圈上的徑向壓力高得多,在大多數用途中是過高的(導致過大的摩擦,軸磨損和氣動密封件失效)。因此,在大多數使用中,要將壓緊力調整到允許最末一個圈填料稍有一點泄漏,也就是說這個環上的徑向壓力稍微低于系統的內壓力。然而,這樣一來,如果將壓蓋調整到不産生泄漏的最小壓縮程度時,則大多數填料圈上就將出現一些泄漏。使最佳壓蓋壓緊問題變得複雜的另一個因素是,某些填料在使用狀態下會産生膨脹,例如,當溫度升高時,便有可能遇到這種情況,這樣在壓蓋上加上很小一點預緊力,可能是必要的。另外,爲了補償填料的磨損和松弛以及爲了保持一個滿意的密封,有必要定期地重新壓緊壓蓋。采用普通的填密材料時,産生的徑向壓力與壓緊壓蓋時所加的軸向壓力之比約爲0.6~0.7,沿整個填料函的典型徑向壓力,如圖2所示。對許多應用來說,填料仍是主要選擇,特別是對用到大型填料函和重載的場合,例如流程泵、供汽和重力水處理等,尤其如如此。填料密封還有這樣一種優點,即它們除了能用于往複用途外,還能用于旋轉場合。對于許多往複工作來說,特別是在大型、重載的應用場合,撓性密封組件或單個密封件是可以代替填料的,除非要求泄漏達到最小的情況下,可能機械軸封更適宜。然而,值得注意的是,隨著機械密封件的廣泛使用,並未顯出有對壓籃填料密封減少需要的迹象。填料基本上是柔軟(可變形的)斷面,不過其柔軟度是有很大差異的。填料幾平總是含有有潤滑劑的,並且在使用過程中,隨著過度受壓或過熱,便會損失潤滑劑,填料的體積隨之小,徑向壓力下降,從面導致泄露。通過這種方法致冷的程度是有限的,而在溫度較高時,爲了保持填料函的工作溫度不超出填料的使用溫度極限,可能不得不對整個填料函體行工作冷卻。由于纖維需要高壓收縮成由于缺少適當的潤滑都會引起較大的摩擦和過熱現外加積滑/等象,由此面會産生許多問題,這類問題可通過采用最近研制的以用聚四氟乙烯塗散的芳族酰酸纖維爲基的填料來解決。
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